Tech For Industry Show 2026 : Apizr vous donne rendez-vous sur le stand B26
Les 23 et 24 juin 2026, l'écosystème industriel français se retrouvera à Paris Expo Porte de Versailles (Hall 5.2) pour la première édition du Tech For Industry Show, le nouveau rendez-vous « 100 % Industrie 4.0 » pensé pour les décideurs engagés dans la transformation de leurs usines, entrepôts et chaînes de valeur.
L'équipe Apizr sera présente pendant toute la durée du salon sur le stand B26. DSI, RSI, directeurs industriels, responsables production, responsables qualité ou architectes SI dans un site industriel : si l'interopérabilité IT/OT et la circulation de vos données entre applicatifs sont au cœur de votre feuille de route, nous aurons plaisir à échanger avec vous sur :
- La fiabilisation de vos données produits et métiers grâce à une plateforme d'intégration qui normalise, transforme et trace chaque échange.
- Le pilotage de vos flux en temps réel avec une observabilité native de bout en bout.
- L'automatisation de vos processus critiques sans recoder un connecteur à chaque nouveau projet.
Concrètement, voici 6 bonnes raisons de venir nous voir :
Raison n°1 : vous souhaitez en finir avec les silos de données dans votre usine ?
Vous le savez mieux que personne : un SI industriel moderne est rarement un système monolithique. C'est un empilement d'applications (ERP, MES, APS, QMS, GMAO, SCADA, WMS, plateformes IoT…) qui doivent dialoguer en continu pour soutenir la production. Chacune a sa logique, son format, son rythme. Et c'est précisément là que la valeur se perd : dans les silos de données qui empêchent une vraie continuité numérique entre la couche IT et la couche OT.
Apizr est l'iPaaS industriel pensé pour ce contexte : une plateforme d'intégration qui connecte, orchestre et supervise l'ensemble de vos flux applicatifs sans repartir de zéro à chaque projet, et sans vous enfermer dans la dépendance à un éditeur unique.
Raison n°2 : vous souhaitez échanger sur un cas d'usage industriel concret ?
Sur le stand B26, nous présenterons des cas d'intégration sur les briques structurantes du SI industriel :
- ERP / MES / QMS : synchronisation des ordres de fabrication, remontée des indicateurs TRS, propagation des contrôles de mesure qualité et fiabilisation du dossier de lot. À découvrir dans notre cas client Prenveille sur la synchronisation ERP / MES / systèmes qualité.
- APS et planification : orchestration des données de capacité, de stocks et de commandes pour fluidifier le passage du plan à l'exécution.
- Suivi TRS et performance industrielle : collecte temps réel des données machines, calcul d'indicateurs et restitution aux équipes terrain, illustré par notre cas client Venator Combustion.
- Traçabilité produit et matière : consolidation des données de production, contrôle qualité et logistique sur l'ensemble de la chaîne, du fournisseur au client final.
- Intégration des commandes et flux retail/industrie : notre cas client Holder sur l'industrialisation des flux de commandes.
- IoT industriel et capteurs : remontée et normalisation des données issues de capteurs machines, d'objets connectés et de dispositifs de mesure, pour alimenter vos outils d'analyse et de pilotage.
- Réplication numérique et jumeau numérique : alimentation continue des modèles de simulation et des plateformes de digital 4.0 avec des données issues du terrain.
Chez Apizr, on ne cherche pas à se substituer à vos applications, ni à vous enfermer dans un standard maison. On se contente (et c'est déjà beaucoup) de fluidifier les échanges entre tous ces systèmes, en industrialisant ce qui mérite de l'être et en sécurisant le reste.
Raison n°3 : vous voulez du temps réel, vraiment ?
Beaucoup de SI industriels fonctionnent encore par batchs nocturnes, exports manuels et fichiers plats qui se croisent à minuit en espérant ne pas se télescoper. Le résultat : des indicateurs en retard, des décisions prises sur des données déjà obsolètes, et des arbitrages de production qui se font « à l'instinct » plutôt qu'à la donnée.
Apizr est conçu pour automatiser vos flux et faire circuler la donnée temps réel entre vos systèmes : flux événementiels, synchronisations à la volée, transformations en ligne. Vos équipes production, vos responsables qualité et vos directions opérationnelles disposent d'indicateurs frais au moment où la décision se prend.
Raison n°4 : besoin de reprendre le contrôle grâce à une observabilité native des flux ?
Pour un DSI ou un directeur industriel, un flux silencieux n'est pas forcément un flux sain. La question utile, c'est : qu'est-ce qui circule entre l'ERP, le MES et les lignes, à la seconde, et qu'est-ce qui coince ?
Apizr embarque nativement cette dimension. Chaque message est tracé de bout en bout, les métriques métier et techniques sont disponibles côte à côte, les alertes remontent avant l'incident plutôt qu'après, et les logs s'intègrent dans vos outils de supervision existants, sans réinventer la roue. Résultat : vos équipes diagnostiquent plus vite, résolvent plus vite, et disposent des éléments factuels pour parler performance en COPIL.
Raison n°5 : comment réussir le passage à l'échelle de votre démarche Industrie 4.0 ?
Beaucoup de projets de digital 4.0 démarrent fort sur un site pilote… et s'essoufflent au moment du déploiement multi-sites. Pourquoi ? Parce que chaque usine a ses spécificités, ses applicatifs, ses versions, et que les connecteurs « sur mesure » du pilote ne tiennent pas la charge à l'échelle.
Apizr apporte une couche d'intégration scalable, pensée pour le passage à l'échelle : les flux conçus pour un site sont réutilisables sur les autres, les transformations sont mutualisées, les évolutions applicatives n'impliquent pas de tout refaire. Concrètement, vous accélérez le déploiement de votre démarche 4.0 et vous protégez votre investissement dans la durée.
Raison n°6 : sécuriser vos échanges et gagner en souveraineté grâce à une solution 100 % française ?
Vos données industrielles (formulations, paramètres machines, plans de production, données fournisseurs) sont stratégiques. Apizr est éditée, développée et exploitée depuis la France. Concrètement, cela veut dire :
- Une plateforme qui s'aligne avec vos politiques de sécurité existantes : chiffrement, habilitations granulaires, cloisonnement, journalisation.
- Une chaîne logicielle maîtrisée de bout en bout, sans maillon extra-européen.
- Des interlocuteurs basés en France, accessibles, qui parlent votre langue (au sens propre comme au figuré).
- Une approche Low Code dopée à l'IA pour que vos équipes (DSI comme métiers) fassent évoluer les flux à leur rythme, sans retomber dans le tout-spécifique.
Informations pratiques
- Salon : Tech For Industry Show 2026
- Dates : 23 et 24 juin 2026
- Lieu : Paris Expo Porte de Versailles, Hall 5.2
- Stand Apizr : B26
- Entrée : sur inscription préalable sur le site officiel du Tech For Industry Show
Envie de caler un créneau dédié, démo ou simple échange ? Écrivez-nous en amont, on vous réserve un moment sur le stand.
À très bientôt sur le stand B26.
Questions fréquentes
Quand et où se tient le Tech For Industry Show 2026 ?
Les 23 et 24 juin 2026, à Paris Expo Porte de Versailles, dans le Hall 5.2. Il s'agit de la première édition de ce salon dédié à 100 % à l'Industrie 4.0.
Où trouver Apizr sur le salon ?
Sur le stand B26, pendant toute la durée du salon. Vous pouvez nous contacter en amont pour réserver un créneau dédié, démo ou échange métier.
Qu'est-ce qu'Apizr ?
Apizr est une plateforme d'intégration (iPaaS) 100 % française, conçue pour connecter les systèmes industriels (ERP, MES, APS, QMS, IoT industriel) en temps réel, sans recoder un connecteur à chaque projet. La plateforme combine une approche Low Code et une assistance IA.
À quels profils s'adresse Apizr dans l'industrie ?
DSI, RSI, directeurs industriels, responsables production, responsables qualité, architectes SI dans des sites industriels engagés dans une démarche d'interopérabilité IT/OT, de continuité numérique ou de digital 4.0.
Quels cas d'usage industriels Apizr couvre-t-il ?
Synchronisation ERP / MES / QMS, suivi du TRS, traçabilité produit et matière, planification APS, intégration IoT industriel, alimentation de jumeaux numériques, passage à l'échelle multi-sites de projets Industrie 4.0.